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煤機(jī)配件鍛造工藝（二)

作者：編輯：來源：雙志煤機(jī) 發(fā)布日期： 2019.03.25

信息摘要：

煤機(jī)配件鍛造工藝流程，雙志煤機(jī)從選材到熱處理加工，每道流程都是經(jīng)過“悉心雕琢”。

雙志煤機(jī)

煤機(jī)配件鍛造工藝流程，雙志煤機(jī)從選材到熱處理加工，每道流程都是經(jīng)過技術(shù)“悉心雕琢”。

一、挑選鋼材。常使用的四種鋼材：40#，常見的圓鋼型號，該鋼強(qiáng)度較高，可切削性良好。40Cr，該鋼經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得韌性、塑性和耐磨性，具有適當(dāng)?shù)木C合力學(xué)性能使其成為鍛造螺栓以及壓板的材料。27SiMn，較高的強(qiáng)度耐磨性，淬透性較高，熱處理時(shí)，鋼的韌性降低較少，水冷時(shí)仍能保持較高的韌性。以 27SiMn為原材料鍛造出來的刮板及其他配件具有較強(qiáng)的耐磨性和韌性。40Mn2，鋼的強(qiáng)度、塑性和耐磨性都較高，可切削性及熱處理工藝性能亦好，根據(jù)客戶需求作為原材料鍛造。

二、下料。根據(jù)鍛造產(chǎn)品要求對圓鋼進(jìn)行切割，因鋼料特性，該工序會浪費(fèi)大量時(shí)間，同時(shí)也需要數(shù)控技工的嚴(yán)格把控，一點(diǎn)細(xì)微的失誤就可能導(dǎo)致圓鋼達(dá)不到鍛造要求，從而使交貨日期延長。

三、加熱。鋼料在加熱過程中易產(chǎn)生的缺陷。脫碳：鋼加熱到高溫時(shí)，表層中的碳被爐氣中的氧氣和二氧化碳等氧化或與氫產(chǎn)生化學(xué)作用，
生成一氧化碳或甲烷而被燒掉，使鋼料表層碳量降低。脫碳的鋼，使工作表面變軟，強(qiáng)度和耐磨性降低。
四、鍛壓成形。不同產(chǎn)品鍛壓工序也不一樣。舉個(gè)例子，啞鈴銷體積較小，鍛壓分為兩道工序，預(yù)鍛和中鍛。礦用刮板體積較大，加熱后的圓鋼直接放入鍛壓機(jī)器的模具中鍛壓成形。
五、切邊。鍛壓成形的產(chǎn)品會有毛邊，調(diào)整切刀間隙，在切除多余毛邊時(shí)防止毛刺產(chǎn)生。

六、熱處理。熱處理也稱為調(diào)質(zhì)，鍛件在熱處理時(shí)，根據(jù)形狀、大小、材料及成分和性能要求，采用不同的熱處理方法，如退火、正火、淬火、回火。

煤機(jī)廠房

七、拋丸。利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去，高速撞擊鍛件表面，除去鍛件表面的氧化層，同時(shí)造成鍛件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高。拋丸處理使鍛件變得更美觀，或者改變鍛件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高鍛件的使用壽命。

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2024-11-15